公司立足于國內制藥裝備市場，針對FDA ，G M P對制藥行業(yè)的具體要求，引進具有國際先進水平的制藥加工裝備技術和設計理念，使產(chǎn)品 技術水平居于國內領先地位。公司產(chǎn)品涵蓋了制藥、食品、飲料、酒類、化工等眾多領域。
| 業(yè)務范圍： 1、中藥提取、濃縮、醇沉罐和酒精回收系統(tǒng)設備和工程安裝。 2、小針劑、大輸液配料系統(tǒng)及工藝管線的設計和工程安裝。 3、生物制藥、血液制品的反應罐及工藝管線的設計和工程安裝。 4、發(fā)酵罐、動物育苗的反應罐及工藝管線的設計和工程安裝。 5、反應釜、結晶罐、CIP清洗系統(tǒng)及其它?? |
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| 工程設計理念： 1、工程設計和工程主導思想具有高度吻合。 2、設計每個系統(tǒng)能保證其性能的可靠性。 3、系統(tǒng)能避免對產(chǎn)品的直接或間接污染。 4、具有先進獨特的焊接技術。 5、系統(tǒng)完全符合FDA/G M P要求。 |
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| CIP清洗系統(tǒng)： 1、少清洗液的消耗。 2、減少清洗時間。 3、增加設備的利用率。 4、增加操作上的安全性。 5、清洗過程中通過傳感器來確認效果。 |
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| 先進的提取設備： 1、提取罐結構劃分為：直筒式、正錐式、磨菇式、斜錐 式、倒錐式等。 2、提取罐出查門結構有：旋轉式出渣門"氣體"密封結構、 旋臂式出渣門“氣動”密封結構、斜齒式旋轉出渣門 “氣動”密封結構等。 3、提取罐成套設備含：消沫器、冷凝器、冷卻器、自動 油水分離器、藥液泵、過濾器和相關管道等。 4、提取罐出查過濾網(wǎng)有：單層固定式出查過濾網(wǎng)、雙層 復合固定式出查過濾網(wǎng)、側臂式出渣過濾網(wǎng)等。 5、提取罐提取方式：動態(tài)提取、靜態(tài)提取、多功能提取 及熱回流提取工藝。 6、靜態(tài)提取罐壓提方式：機械旋轉式“壓提”結構、自 動旋轉式"壓提"結構。 |
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| 節(jié)能的濃縮設備： 1、功能結構上劃分有：單效外循環(huán)濃縮器，雙效外循環(huán)濃縮器，三效 外循環(huán)濃縮器，刮板濃縮器，球形濃縮器，真空減壓濃縮器，降膜 蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器等。 2、根據(jù)不同的物料特性選擇不同結構的濃縮器以實現(xiàn)濃縮效果。 3、合理的設計保證溶媒回收率≥95％，有效降低生產(chǎn)成本。 4、優(yōu)化的設計可控不同梯度的真空度以實現(xiàn)**少的能量消耗。 5、獨特的消泡結構形式實現(xiàn)不同物料的濃縮。 6、先進的蒸發(fā)室等結構確保物料無損耗。 7、合理的保溫設計以實現(xiàn)能能量消耗和對操作環(huán)境溫度的影響。 8、合理的布局以減少設備占地面積，實現(xiàn)投資成本可控。 9、獨特的設計以實現(xiàn)自動排液和濃縮液的回收。 10、根據(jù)不同的結構尺寸設計以滿足不同蒸發(fā)要求。 11、科學的結構設計以達到的清洗效果。 |
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| 科學的沉淀工藝： 1、各種換熱結構形式：標準夾套、蜂窩板夾套、盤管夾套。 2、動態(tài)攪拌結構分為：推進式、葉片式、和組合式。 3、免維護機械密封保證能在-0.1-0.6 Mpa壓力范圍內正常使用 4、按照工藝要求設計不同高徑比的罐體以便實現(xiàn)液面分層。 5、冷光源防爆視燈+長條板式液位視鏡**組合實現(xiàn)量化出液。 6、結構獨創(chuàng)的電動可控上清液出口裝置確保出液量化可控。 7、傳統(tǒng)側面旋轉可調上清液出口裝置滿足不場合的需求。 8、獨特的氣動排渣+氣動攪拌組合裝置確保排渣干凈。 9、整體式保溫、潔凈設備的表面處理完全滿足制藥行業(yè)的要求。 |
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| **的酒精回收系統(tǒng)： 1、根據(jù)工藝需求可實現(xiàn)連續(xù)性進料和間歇式進料。 2、按照回收濃度不同實現(xiàn)分段分層進液或回流。 3、多種獨特結構的分布器有效提升回收濃度。 4、根據(jù)不同場合使用立式或臥式釜體滿足不同的需求。 5、**的板式換熱器及列管式冷凝回收系統(tǒng) 6、多段溫度監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)不同濃度及效率。 7、整體式保溫確保提升回收效率及減少能量消耗。 8、可拆卸全不銹鋼波紋填料實現(xiàn)的氣、液相轉換。 9、通過各種優(yōu)化設計確保酒精回收濃度93-95％。 10、**的工藝設計實現(xiàn)酒精≤1％環(huán)保排放 |
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