我公司擁有淀粉糖行業(yè)內(nèi)資深專業(yè)技術(shù)團隊，能為客戶提供麥芽糖漿、果葡糖漿、葡萄糖漿加工工藝及工程設(shè)計，擁有的項目管理團隊，能為客戶提供淀粉糖加工工程領(lǐng)域的**解決方案。

                                                                                                        生產(chǎn)工藝流程

1.料檢驗投料：收購的大米（或淀粉）品質(zhì)要求含淀粉（干基）≥80%，水份≤14%，米粒無黃透霉變即可，將其投入提升機地槽。

2.暫存：將大米（或淀粉）用提升機提入鋼板倉內(nèi)后暫存待用。

3.清理去石、磨粉：將暫存?zhèn)}的大米提入清理篩和去石機，去除雜物，并經(jīng)磨粉機磨為細粉。其粒度小于60目。

4.調(diào)漿液化：將磨好的米粉，加水調(diào)整至18Be濃度，5.6～6.0PH值，加入耐高溫α-淀粉酶后，送入噴射液化器加蒸汽升溫至100～108℃進行淀粉質(zhì)的液化水解。

5.蛋白質(zhì)過濾：將液化水解合格的糊精溶液(DE值約20左右)，送入板框過濾機進行蛋白質(zhì)的分離過濾，將分離出的蛋白質(zhì)水洗、烘干、粉碎、過篩，經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

6.糖化：將分離蛋白質(zhì)后的糊精水解液送入糖化罐進行糖化。此時將溫度調(diào)至60℃、PH值約4.2～4.8后，加入一定量的糖化酶，時間保持約36～50小時。

7.一次脫色：將DE值達到97以上的糖化液經(jīng)升溫至75℃滅酶處理后加入活性炭，進行吸附處理0.5～1小時后，送入板框過濾機進行脫炭脫色，此時溶液的透光率要≥75%

8.離子交換：將一脫后溶液降溫至40～45℃左右送入離子交換柱進行陰陽離子交換處理，此時溶液的電導(dǎo)率要小于20ppm。

9.預(yù)蒸發(fā)：將離交后的糖液預(yù)濃縮到45Bx。

10.異構(gòu)：將45Bx濃度的糖液加入硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，用碳酸鈉調(diào)PH7.5～8.0后送入異構(gòu)柱，調(diào)節(jié)異構(gòu)柱進料流量，使出口果糖含量在42～44左右。

11.二次離交：將二脫后溶液降溫至30～35℃左右送入離子交換柱進行陰陽離子交換處理，此時溶液的電導(dǎo)率要小于15ppm。

12.二次脫色：將異構(gòu)后的物料加入活性炭，進行吸附處理0.5～1小時后，送入過濾機進行脫炭脫色，此時溶液的透光率要≥95%。

13.F42蒸發(fā)：將二次離交后的溶液濃縮到71Bx，即為F42果葡糖漿成品；另外將部分濃縮到60Bx，送到色譜分離。

14.色譜分離：F42果葡糖漿經(jīng)過分離塔，葡萄糖和果糖分離，葡萄糖回送到預(yù)蒸發(fā)，果糖經(jīng)與來自二次離交的F42果葡糖漿混配到55后送到下步工序。

15.混合床：混配好的F55糖漿進入混合床，此時溶液的透光率要≥97%，電導(dǎo)率要小于15ppm。

16.蒸發(fā)：將經(jīng)過混合床后的F55果葡糖漿濃縮到77.5Bx，即為F55果葡糖漿成品。

17.儲存灌裝：將F42、F55送入成品罐儲存，需要時泵入灌裝罐，定量裝入包裝容器內(nèi)。