近年來，食品安全與環(huán)境保護成為了國內(nèi)外消費者群體眼中的關鍵熱點，國家與民眾也密切地關注著從食品質(zhì)量、檢驗標準、生產(chǎn)環(huán)境到員工勞動負荷等行業(yè)內(nèi)的方方面面，加之日趨激烈的同行競爭以及對進軍國際市場的強烈渴求，食品制造商現(xiàn)今也不得不承擔起生產(chǎn)模式變革與相關投入的巨大壓力。

　　國內(nèi)食品與餐飲行業(yè)為挽回在一系列信譽危機中受損的口碑，同時滿足國家不斷更新與提高的衛(wèi)生和質(zhì)量標準，僅僅提供表面上符合規(guī)范的產(chǎn)品是不夠的。企業(yè)必須從生產(chǎn)環(huán)節(jié)就進行改善，根據(jù)國內(nèi)外GMP法規(guī)與潔凈生產(chǎn)空間要求，對工廠與生產(chǎn)線實施徹底的規(guī)劃與升級。從牧場到奶制品廠，從糧食加工工業(yè)到大型面包房，不僅在處理各種糧食和原料時需要格外小心謹慎、又必須顧及成本控制，同時也不能怠慢對消費者需求的響應。如何實現(xiàn)安全高效、可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)經(jīng)營模式，滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需求，是食品制造商們目前要挑戰(zhàn)的課題。

　　從長期來看，此類規(guī)劃升級也會有效減少生產(chǎn)對環(huán)境帶來的損害，這不僅使食品本身的品質(zhì)得到保障，同時也為生產(chǎn)員工提供了一個更加健康與輕松的工作環(huán)境。而為了實現(xiàn)以上目的，企業(yè)不約而同地將目光聚焦在了生產(chǎn)線的自動化與智能化之上。

　　威澤爾在2016年就陸續(xù)收到了數(shù)家食品龍頭企業(yè)的委托，研發(fā)并制造食品原料開袋、輸送、投料一體式的自動化生產(chǎn)線，要求在滿足產(chǎn)能的基礎上，人工使用以及原料的殘留與浪費最小化，同時杜絕生產(chǎn)車間的粉塵污染。

　　而作為其核心的自動開袋生產(chǎn)線，相較傳統(tǒng)結構，也進行了多處改良。

　　首先是開袋單元與投料單元的分離式設計——雖然既有的開袋投料封閉一體式設備更為緊湊且節(jié)省空間，但無法避免內(nèi)部復雜的機械組件導致的大量死角和清洗困難問題，更不用說包裝袋屑和雜質(zhì)可能帶來的交叉污染風險;而分離后生產(chǎn)線上便可配備雜質(zhì)收集口、廢袋的人工收集工位或自動化收集設備、以及剔除原料自身雜質(zhì)(例如糖粉中的鐵屑)的裝置，杜絕處理流程中原材料遭受污染的可能。開放式結構的另一特點則是便于清洗維護。

　　除了潔凈衛(wèi)生外，減少人力成本與安全隱患也是食品企業(yè)關注的重心。威澤爾自動開袋站全面配備了PLC與對應光電與電器通信元件，使原料料袋從貨架卸下起至廢袋回收為止的所有中間環(huán)節(jié)——搬運、線上輸送、定位、錯位糾正、料袋計數(shù)、開袋、卸料、集塵等全部由控制系統(tǒng)自動完成。用以開袋的高速割刀則采取了底部隱藏式設計，在回訊器接收到料袋到位的指令前不會工作，因此既杜絕了揚塵，又能夠避免員工在操作或維護期間被刀割傷。自動開袋站可在開袋與廢袋收集工位配備自動化處理機構，然而根據(jù)客戶的不同需求(例如降低珍貴原料的廢棄率、不希望料袋完全損毀等)，也可設置一個人工/手動工位?；诮獯?棄袋的工作量并不大，部分用戶也相當青睞這一選擇。

　　其次，若單純達到規(guī)范標準，而犧牲了顯著影響企業(yè)營收的產(chǎn)能，也是無法接受的。從理論上說，自動化控制的流程效率理應高于人工勞動，畢竟機械設備無需擔心操作傷害，也沒有體力與精神疲勞的制約。但實際上，流程或設計方案若不嚴密，或加工水準與質(zhì)量控制低下，會導致較高的機械故障率;另一方面，粉體物料因具有顯著的個性化特征，不存在對應的“自動化解決方案”，即使是日常生活中常見的調(diào)味料，也可能發(fā)生掛壁、架橋、揚塵等一系列問題，導致生產(chǎn)效率嚴重下降。

　　威澤爾在承接一個乳制品生產(chǎn)線的項目時，便收到了每小時奶粉處理量為6t的要求。因為需持續(xù)搬運25kg重的料袋，這一指標對于人工生產(chǎn)線來說也存在極大的負擔，但自動化開袋生產(chǎn)線憑借其成熟的技術基礎，順利地實現(xiàn)了目標。至今系統(tǒng)已投產(chǎn)近一年，未曾因故障影響生產(chǎn)進度，威澤爾也因此獲得了行業(yè)內(nèi)的良好口碑。