殺菌是為了延長產品的保質期而采用的加工方式，按照加工類型區(qū)分可以分為超高壓殺菌、高溫蒸汽殺菌、微波殺菌、巴氏殺菌等。肉制品因質地緊密、結構多樣，常采用高溫殺菌方式以達到商業(yè)無菌和延長保質期的目的。隨著人們對產品各方面需求的提高，風味、口感、營養(yǎng)等更勝一籌的低溫肉制品愈發(fā)受大眾關注，從高溫向低溫的過渡也是肉制品發(fā)展的大方向，但低溫肉制品并不是肉制品發(fā)展歸宿，而是行業(yè)傾向，因為低溫肉制品本身也存在一定限制。
 
高低溫殺菌的特點

        高溫肉制品殺菌的溫度都在100℃以上，蒸汽殺菌溫度甚至在120℃以上，經過高溫處理后，產品內的微生物絕大多數被殺滅，產品保質期可以達到6個月以上，產品消耗成本較低。但高溫環(huán)境會對產品造成諸多負影響，比如蛋白質的過度變性，使產品質構改變、口感變差，物質分解氧化作用加速，使風味變差、營養(yǎng)流失等。低溫肉制品的殺菌溫度都在100℃以下，產品在口感、風味方面較高溫肉制品更有表現力，但保質期也相對較短，很多產品都在1個月以下，同時低溫肉制品在生產、運輸、儲存等環(huán)節(jié)需要全程冷鏈，通過低溫環(huán)境抑制微生物的生長，如此才能確保品質的恒定，延長保質期。低溫肉制品銷售周期短，周轉費用多，消耗成本較高。

高低溫殺菌對產品的影響差異

1、感官品評差異

        外觀形態(tài)方面的變化與時間和溫度成線性負相關，時間越長、溫度越高，其感官變化越明顯，其中色澤是最直接的評判標準。以熟化品為參照，溫度范圍在110℃-135℃時，感官變化顯著。其次，蒸汽殺菌的時間對其影響較大，隨著時間的延長，色澤亮度變暗，包材的破損率也會相應提高。而作為參照物的煮制產品隨著時間的延長，色澤變化不明顯，說明100℃是一個變化節(jié)點。

        口感方面差異明顯，高溫與低溫處理的產品呈現兩種顯著變化，質構儀是進行剖面分析的有力輔助，可以杜絕感官品評的主觀因素。通過儀器分析發(fā)現，低溫殺菌和高溫殺菌處理后的產品在硬度、彈性、脆性等方面均呈現下降趨勢，其中低溫殺菌只在硬度方面有明顯變化，其他方面差異不明顯。而高溫肉制品在硬度、彈性、脆性等方面均表現出顯著差異，說明高溫殺菌對肉制品的質構影響較大。

        風味方面低溫肉制品有的優(yōu)勢，肉制品的風味揮發(fā)物質達到上千種，其中能夠通過鑒別的有400多種，試驗中對風味物質的分析主要以對產品風味貢獻大的物質為準。實驗數據顯示，未經殺菌處理的產品檢測出風味物質81種，低溫殺菌處理產品的風味物質有71種，高溫殺菌處理的產品檢測出67種，其中醛類、醇類、酯類、酮類等均出現不同程度的下降，而新產生的物質對風味沒有正相關性，數據說明溫度對于風味物質的影響較大。

2、脂肪酸差異

        脂肪酸是肉制品的重要組成之一，是影響產品品質、營養(yǎng)價值、風味等的重要因素。肉制品經過不同殺菌溫度處理后，其脂肪酸含量和種類也發(fā)生不同程度的變化，溫度越高變化越明顯，氧化速率越高。溫度在100℃以下時，脂肪酸變化不明顯，可以程度保持產品原有的脂肪酸組成。溫度在100℃-110℃時，多不飽和脂肪酸含量下降明顯，單不飽和脂肪酸無顯著差異，飽和脂肪酸含量顯著增加。溫度在110℃以上時，各種類的不飽和脂肪酸下降明顯，氧化速率加快。雖然脂肪酸的氧化能夠產生醇類等風味物質，但脂肪酸的過度氧化不利于整體質量的提升。

        實際生產中，肉質品殺菌選擇的宗旨是：在確保產品殺菌符合預期的條件下，時間盡可能短，溫度盡可能低。在UHT、HPP等技術在肉制品中無法使用的情況下，控制殺菌溫度成為提高產品質量的關鍵因素。