粉碎機內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，避免了傳統(tǒng)機器內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使食品、藥品等生產(chǎn)更符合國家標(biāo)準，達到GMP的要求。目前，粉碎機已經(jīng)成為食品、糧食、化工以及一些加工廠所常用的通用粉碎設(shè)備。但是，粉碎機在使用中也會出現(xiàn)一些問題。其中，運行中軸承過熱也困擾著不少用戶。
 
　　眾所周知，粉碎機采用沖擊式破碎方式，物料進入粉碎室后，會受到高速回轉(zhuǎn)的6只活動錘體沖擊，再經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的影響下，通過篩孔進入粉袋，不留殘渣。與此同時，該機是一款綠色環(huán)保的粉碎設(shè)備，物料粉碎不會帶來污染，噪音小，單獨配置集料室、集塵室，使粉塵得到充分的收集，可滿足用戶對潔凈度的要求。
 
　　另外，粉碎機的粉碎刀組內(nèi)設(shè)有葉片，加大了粉碎室內(nèi)的氣流量，不僅能夠保證產(chǎn)量，對堅硬難粉碎的物料進行加工，還可以降低粉碎時產(chǎn)生的溫度，更適合粉碎一些流動性不好、帶粘性的物料。
 
　　不過，值得一提的是，該機可以作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備，可以更好地滿足粉碎工藝需要，使得物料粉碎得更加細膩。
 
　　但是，在粉碎機的操作過程中，也有個別用戶反饋，機器偶爾會出現(xiàn)問題，如軸承過熱。那么，軸承過熱是正常現(xiàn)象嗎？針對此問題，用戶該如何解決呢？在食品、谷物、藥品等物料粉碎過程中，粉碎機具有重要的地位，而且具有粉碎效率高、效果好、出料順暢，以及操作、維護簡單等優(yōu)點，但是用戶不得不重視粉碎機軸承過熱問題。
 
　　對此，業(yè)內(nèi)技術(shù)人士進行了原因分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。其一，軸承壓蓋不能太緊。因為太緊，會增大軸承磨擦力而使得溫度逐漸升高。為此，用戶在安裝或者檢查軸承時候，盡量修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。在安置緊固時調(diào)理好毗連螺栓的松緊度，不能過松，也不能太緊，使其銜接的松緊合適，解除軸承溫升異常。
 
　　其二，查看軸承潤滑油多少，還要檢查潤滑油脂是否有變質(zhì)、結(jié)塊、雜質(zhì)等不良情況。根據(jù)實際情況進行適當(dāng)添加。筆者了解到，軸承內(nèi)潤滑油過多、過少致使軸承磨損、損壞，也會引起軸承過熱。因為軸承缺油則會致使軸承的磨擦阻力增大，致使溫升太高。為此，操作人員按照使用書要求按時定量地加注潤滑油。通常來說，潤滑占軸承空間的75%左右，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
 
　　其三，多個軸承座高低不平，大致不在一個水平線上，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，不排除會使軸承受到額外負荷的壓力沖擊，進而引起軸承過熱。有技術(shù)人員認為，針對此種情況，用戶需要馬上停機檢查，及時排除故障，以免軸承磨損或破損，造成不必要的經(jīng)濟損失，以及產(chǎn)生一定的安全隱患。
 
　　其實，軸承溫度過高不僅僅是粉碎機時常出現(xiàn)的問題，也有用戶反映其它粉碎設(shè)備也出現(xiàn)這種情況。倘若軸承溫度升高太快，超過一定的溫度值不排除將會影響設(shè)備的正常工作或者是負荷運行。
 
　　長期以往，勢必會給設(shè)備帶來損傷，減少軸承的使用壽命，也在一定程度上增加企業(yè)投入成本。為此，如若粉碎機軸承過熱，一定要迅速判斷故障，查找原因，及時采取相應(yīng)的方法，以便設(shè)備安全工作。