薄膜包衣機是集強電、弱電、液壓、氣動于一體化的設備，在制藥行業(yè)，常常用于中、西藥片片芯外表糖衣、薄膜等包衣工序。薄膜包衣拋光后色澤光亮，其表面糖份結晶后所產生的完整的固結包層，既可防止芯片氧化變質、受潮或揮發(fā)，又可遮蓋芯片服用時的不適之味。近年來，隨著我國醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，薄膜包衣機的市場需求也比較可觀。
 
　 從結構來看，薄膜包衣機主要由主機(原糖衣機)、可控常溫熱風系統(tǒng)、自動供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。其主電機可變頻調速，能夠將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時藥片在包衣鍋內作連續(xù)復雜的軌跡運動，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內有可控常溫熱風對藥片同時進行干燥，使片藥表面快速形成堅固、細密、完整、圓滑的表面薄膜。
 
　　如今，薄膜包衣機在制藥行業(yè)的應用已經非常廣泛，但在包衣粉質量不變的情況下，不少用戶在包衣操作中偶爾會遇到一些故障，如粘片、噴霜、架橋等情況。對此，有廠家技術人員表示，這些都屬于常見問題，只要掌握相應的解決方法，就可以不再受其困擾。筆者列出了薄膜包衣機常見的8大故障以及對策，僅供業(yè)內參考。
 
粘片
  粘片主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現這種情況，應適當降低包衣液噴量，提高熱風溫度，加快鍋的轉速等。
 
噴霜
  衣膜表面如果出現“噴霜”情況，不必方寸大亂，這種現象是由于熱風濕度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時只需要適當降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
 
出現“架橋”
  包衣薄膜表面字片上的標志非常重要，需要保證清晰可見。出現“架橋”是指刻字片上的衣膜標志模糊。這種情況應該放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時應注意控制好熱風溫度。
 
出現“桔皮”膜
  如果干燥不當，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均，就會使得衣膜出現波紋。出現這種情況，應立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
 
出現色斑
  色斑是由于配包衣液時攪拌不勻或固體狀特質細度不夠所引起的。這也提醒用戶在配包衣液時，應充分攪拌均勻。
 
藥片表面有裂紋
  若是包衣液固含量選擇不當、薄膜包衣機轉速過快、噴量太小，藥片表現就會出現裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損。為了避免這種情況，用戶應選擇適當的包衣液固含量，適當調節(jié)轉速及噴量的大小。但若是片心硬度太差所引起，則應改進片心的配方及工藝。
 
衣膜表面有針孔
  如果發(fā)現衣膜表面有針孔，這種情況是由于配制包衣液時卷入過多空氣而引起的。用戶在配液時應避免卷入過多的空氣。
 
藥片之間存在色差
  色差是由于噴液時噴射的扇面不均，或包衣液固含量過度、包衣機轉速慢所引起的。此時應調節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當提高薄膜包衣機的轉速。