薄膜包衣機(jī)是集強(qiáng)電、弱電、液壓、氣動(dòng)于一體化的設(shè)備，在制藥行業(yè)，常常用于中、西藥片片芯外表糖衣、薄膜等包衣工序。薄膜包衣拋光后色澤光亮，其表面糖份結(jié)晶后所產(chǎn)生的完整的固結(jié)包層，既可防止芯片氧化變質(zhì)、受潮或揮發(fā)，又可遮蓋芯片服用時(shí)的不適之味。近年來(lái)，隨著我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)的不斷發(fā)展，薄膜包衣機(jī)的市場(chǎng)需求也比較可觀。
 
　 從結(jié)構(gòu)來(lái)看，薄膜包衣機(jī)主要由主機(jī)(原糖衣機(jī))、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。其主電機(jī)可變頻調(diào)速，能夠?qū)螺o料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對(duì)藥片同時(shí)進(jìn)行干燥，使片藥表面快速形成堅(jiān)固、細(xì)密、完整、圓滑的表面薄膜。
 
　　如今，薄膜包衣機(jī)在制藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，但在包衣粉質(zhì)量不變的情況下，不少用戶(hù)在包衣操作中偶爾會(huì)遇到一些故障，如粘片、噴霜、架橋等情況。對(duì)此，有廠家技術(shù)人員表示，這些都屬于常見(jiàn)問(wèn)題，只要掌握相應(yīng)的解決方法，就可以不再受其困擾。筆者列出了薄膜包衣機(jī)常見(jiàn)的8大故障以及對(duì)策，僅供業(yè)內(nèi)參考。
 
粘片
  粘片主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)降低包衣液噴量，提高熱風(fēng)溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等。
 
噴霜
  衣膜表面如果出現(xiàn)“噴霜”情況，不必方寸大亂，這種現(xiàn)象是由于熱風(fēng)濕度過(guò)高、噴程過(guò)長(zhǎng)、霧化效果差引起的。此時(shí)只需要適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。
 
出現(xiàn)“架橋”
  包衣薄膜表面字片上的標(biāo)志非常重要，需要保證清晰可見(jiàn)。出現(xiàn)“架橋”是指刻字片上的衣膜標(biāo)志模糊。這種情況應(yīng)該放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時(shí)應(yīng)注意控制好熱風(fēng)溫度。
 
出現(xiàn)“桔皮”膜
  如果干燥不當(dāng)，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均，就會(huì)使得衣膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。
 
出現(xiàn)色斑
  色斑是由于配包衣液時(shí)攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細(xì)度不夠所引起的。這也提醒用戶(hù)在配包衣液時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
 
藥片表面有裂紋
  若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、薄膜包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快、噴量太小，藥片表現(xiàn)就會(huì)出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損。為了避免這種情況，用戶(hù)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌乱汗毯?，適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大小。但若是片心硬度太差所引起，則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。
 
衣膜表面有針孔
  如果發(fā)現(xiàn)衣膜表面有針孔，這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過(guò)多空氣而引起的。用戶(hù)在配液時(shí)應(yīng)避免卷入過(guò)多的空氣。
 
藥片之間存在色差
  色差是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均，或包衣液固含量過(guò)度、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高薄膜包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。