資訊 > 熱點資訊 > 肉干制品的加工工藝中的干燥方法介紹
01 常壓干燥
肉制品的常壓干燥過程包括恒速干燥和降速干燥兩個階段,而降速干燥階段又包括第一降速干燥階段和第二降速干燥階段。
在恒速干燥階段,肉塊內(nèi)部水分擴散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度,此時水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進行,蒸發(fā)速度是由蒸汽穿過周圍空氣膜的擴散速率所控制,其干燥速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差,而肉塊溫度可近似認為與熱空氣濕球溫度相同。在恒速干燥階段將除去肉中絕大部分的游離水。
當肉塊中水分的擴散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時,水分擴散速率便成為干燥速度的控制因素。此時,肉塊溫度上升,表面開始硬化,進入降速干燥階段。該階段包括兩個階段: 水分移動開始稍感困難階段為第一降速干燥階段,以后大部分成為膠狀水的移動則進入第二降速干燥階段。
02 減壓干燥
食品置于真空中,隨真空度的不同,在適當溫度下,其所含水分則蒸發(fā)或升華。也就是說,只要對真空度作適當調(diào)節(jié),即是在常溫以下的低溫,也可進行干燥。采用減壓干燥,隨真空度的不同,無論是通過水的蒸發(fā)還是冰的升華,都可以制得干制品。因此減壓干燥有真空干燥和凍結(jié)干燥兩種。
一、真空干燥
真空干燥是指肉塊在未達結(jié)冰溫度的真空狀態(tài)下加速水分的蒸發(fā)而進行干燥。真空干燥時,干燥初期,存在著水分的內(nèi)部擴散和表面蒸發(fā)。但在整個干燥過程中,則主要為內(nèi)部擴散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進行干燥。因此,與常壓干燥相比較,干燥時間縮短,表面硬化現(xiàn)象減小。真空干燥常采用的真空度為 533~ 6666Pa,干燥中品溫在常溫至 70℃以下。
二、凍結(jié)干燥
凍結(jié)干燥是指將肉塊凍結(jié)后,在真空狀態(tài)下,使肉塊中的水升華而進行干燥。
凍結(jié)干燥是將肉塊急速冷凍至-30 ~-40℃,將其置于可保持真空度13 ~ 133Pa 的干燥室中,因冰的升華而進行的干燥。凍結(jié)干燥法雖需加熱,但并不需要高溫,只供給升華潛熱并縮短其干燥時間即可。
凍結(jié)干燥后的肉塊組織為多孔質(zhì),未形成水浸透性層,且其含水量少,故能迅速吸水復(fù)原,是方便面等速食食品的理想輔料。同理,在保藏過程中也非常容易吸水,且其多孔質(zhì)與空氣接觸面積增大,在貯藏期間易被氧化變質(zhì),特別是脂肪含量高時更是如此。
食品添加劑是指在食品行業(yè)生產(chǎn)中為改善食品的顏色、香氣、味道,以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的一類化合物質(zhì)或者天然物質(zhì)。食品添加劑根據(jù)用途分類,包括食用色素、營養(yǎng)強化劑、防腐劑、調(diào)味劑、增稠劑等。
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