一次性口罩生產(chǎn)線為全自動(dòng)化生產(chǎn)口罩本體，從自動(dòng)送料、折景、包邊、超聲波熔合、切片等一條線自動(dòng)化作業(yè)，省工省時(shí)，機(jī)器的最高產(chǎn)能達(dá)每分鐘160~180片。機(jī)器特性：機(jī)臺實(shí)密、休積小、占地小、高穩(wěn)定性、性能優(yōu)異、料斗可自動(dòng)停機(jī)，更換模具可生產(chǎn)多種尺寸口罩，鋁合金機(jī)臺結(jié)構(gòu)，經(jīng)氧化處理堅(jiān)固不生銹，外形美觀，干凈達(dá)凈化要求，自動(dòng)張力控制，可調(diào)試超聲波熔接。折景位置可調(diào)整，原料卷材可在運(yùn)行中左右調(diào)整對邊，可制作一至四層（或多層）的口罩，電腦程式控制，光電檢測，可靠性極高，故障率低。

一次性口罩生產(chǎn)線加工流程：1、將三層無紡布原料經(jīng)過機(jī)器疊合在一起；2、卷邊，把鼻夾縫合進(jìn)去；3、將大片無紡布沿著斜面由左到右逐漸變窄做出“折疊結(jié)構(gòu)”；4、壓片，把口罩表面壓平整；5、口罩的全自動(dòng)單個(gè)裁斷和縫邊；6、再用無紡布，對口罩進(jìn)行補(bǔ)邊處理；7、再次裁斷補(bǔ)邊；8、通過熱壓的方式，固定掛耳繩；9、最后通過質(zhì)檢，殺菌消毒后包裝成品。

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