天然香料是由自然界動(dòng)植物資源中得到的芳香物質(zhì)，分布于植物體或動(dòng)物的腺囊中。天然香料的提取技術(shù)由來(lái)已久，目前在業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)和新興技術(shù)都有應(yīng)用。

在植物性天然香料生產(chǎn)中，水蒸氣蒸餾是最常用的一種技術(shù)，該方法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作、成本低、產(chǎn)量大。除在沸水中主香成分容易溶解、水解或分解的植物原料外，絕大多數(shù)芳香植物均可用水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)精油。

水蒸氣蒸餾法生產(chǎn)精油主要有如下三種形式：水中蒸餾、水上蒸餾和水氣蒸餾。水中蒸餾加熱溫度一般為95℃左右，植物原料中的高沸點(diǎn)芳香成分不易蒸出；水上蒸餾和水氣蒸餾不適于易結(jié)塊和細(xì)粉狀的原料，但這兩種蒸餾法生產(chǎn)出的精油質(zhì)量較好；水氣蒸餾在工藝操作上對(duì)溫度和壓力的變化可自行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出的精油質(zhì)量最 佳，但其設(shè)備條件要求較高，需要附設(shè)鍋爐，適于大規(guī)模生產(chǎn)。此外，加熱方式、蒸汽速度、操作壓力、操作溫度等因素對(duì)出油率均有影響。

浸提法則是用揮發(fā)性有機(jī)溶劑將植物原料中的芳香成分浸取出來(lái)，使之溶解到有機(jī)溶劑中，然后蒸去溶劑。其特點(diǎn)是可以不加熱、在低溫下進(jìn)行，除了揮發(fā)性成分外，還可以提取其中重要的不揮發(fā)成分。因此，多用于鮮花、樹脂以及香豆、棗子等的浸提加工。

工業(yè)上主要有4種浸提方式：固定浸提、攪拌浸提、轉(zhuǎn)動(dòng)浸提和逆流浸提。

固定浸提法可以保持原料靜止不動(dòng)，保持了鮮花組織不受損失，有利于提高產(chǎn)品的香氣質(zhì)量，不足之處是生產(chǎn)效率較低。轉(zhuǎn)動(dòng)浸提法是我國(guó)目前普遍使用的浸提方式，但其僅使用于花瓣較厚的進(jìn)口原料。逆流浸提法生產(chǎn)效率高，但是設(shè)備復(fù)雜、投資較大。

影響浸提效果的因素有：浸提劑的種類、浸提溫度、浸提時(shí)間、浸提次數(shù)等。選擇正確的浸提劑尤為重要，不僅要考慮芳香原料成分和產(chǎn)品質(zhì)量要求，并按“相似相溶”原則選擇最適宜的溶劑，而且要考慮所選溶劑必須無(wú)高沸點(diǎn)殘留物。如在蘋果香精萃取中，異戊烷對(duì)低級(jí)醇類回收率高于其他萃取溶劑。

壓榨法一般用于柑橘類植物精油的提取，其最大特點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程可以在室溫下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。目前在我國(guó)香料生產(chǎn)企業(yè)中常用的壓榨法主要有整果冷磨法和螺旋壓榨法兩種。后者是最常用的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。

吸收法生產(chǎn)天然香料的原理與浸提法相似，但是要采用非揮發(fā)性溶劑或固體吸附劑。吸收法加工溫度低，芳香成分不易破壞，產(chǎn)品香氣質(zhì)量最 佳。因此，在天然香料的生產(chǎn)中，對(duì)于一些芳香成分容易釋放、香氣強(qiáng)的茉莉花、蘭花、橙花等名貴花朵，可以采用吸收法加工，生產(chǎn)一些受歡迎的高檔香料。

吸收法生產(chǎn)天然香料主要有非揮發(fā)性溶劑吸收法和固體吸附吸收法。

冷凍結(jié)晶法是利用低溫冷凍方法使精油中某些化合物呈固體狀結(jié)晶析出，然后將固體物與其他液體成分分離，從而得到較純的產(chǎn)品。結(jié)晶提取分離技術(shù)污染小，但是需要多次純化才能達(dá)到所需產(chǎn)品要求，生產(chǎn)效率低。

新興的提取分離技術(shù)包括：分子蒸餾法、超臨界C02萃取法、微波輔助萃取法、加速溶劑萃取法、超聲提取法、色譜法等。

分子蒸餾法是在高真空條件下對(duì)高沸點(diǎn)、熱敏性物料進(jìn)行分離的有效方法，具有操作溫度低、真空度高、受熱時(shí)間短、分離程度及產(chǎn)品收率高等優(yōu)點(diǎn)。

分子蒸餾法的操作溫度遠(yuǎn)低于物質(zhì)常壓下的沸點(diǎn)溫度，且物料被加熱時(shí)間非常短，不會(huì)對(duì)物質(zhì)本身造成破壞，因此廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、輕工、油脂等工業(yè)中，用于濃縮或純化高分子量、高沸點(diǎn)、高黏度物質(zhì)及熱穩(wěn)定性較差的有機(jī)化合物。工業(yè)化分子蒸餾裝置可分為三種：自由降膜式、旋轉(zhuǎn)刮膜式和機(jī)械離心式。

超臨界流體萃取法由萃取和分離兩部分組合而成，具有在較低的溫度下操作、效率高、溶劑易分離等特點(diǎn)，同時(shí)用CO2作萃取劑，萃取過(guò)程不發(fā)生化學(xué)變化，不會(huì)造成環(huán)境污染。

超臨界流體萃取法主要用于啤酒花萃取和少數(shù)名貴植物香料的萃取。

目前，超臨界流體萃取的實(shí)際應(yīng)用還很有限，主要是設(shè)備投資費(fèi)用大、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，這就需要加強(qiáng)超臨界流體萃取方面的基礎(chǔ)研究，建立更加可靠、通用的分析模型，以便發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

微波輻射誘導(dǎo)萃取技術(shù)在食品萃取工業(yè)和化學(xué)工業(yè)上的應(yīng)用研究雖然起步晚，但發(fā)展很快。與現(xiàn)有其他萃取技術(shù)相比，微波萃取技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)，不僅可有效提取物料中的有用成分，而且反應(yīng)速度快、產(chǎn)率高、省時(shí)等。

加速溶劑萃取技術(shù)是通過(guò)提高溫度和增加壓力來(lái)進(jìn)行有機(jī)溶劑的自動(dòng)萃取。與其他萃取方法相比，該技術(shù)具有溶劑用量少、快速、基體影響小、效率高、選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。目前主要用于藥物、食品等領(lǐng)域，在天然產(chǎn)物提取中應(yīng)用較少，需要進(jìn)一步進(jìn)行研究。

超聲提取技術(shù)是利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、較高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攪拌作用，增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速有效成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取的進(jìn)行。超聲波提取法具有提取時(shí)間短、產(chǎn)率高、條件溫和等優(yōu)點(diǎn)，主要用于食品行業(yè)及中藥有效成分的提取，具有廣闊的應(yīng)用前景。

色譜法可分為薄層色譜法、柱色譜法和逆流色譜法。天然香料的組分可分為揮發(fā)性和非揮發(fā)性，可根據(jù)組分的性質(zhì)選擇不同的色譜提取分離。對(duì)于揮發(fā)組分，氣相色譜法是常用的分離方法。

除上述分離方法外，天然產(chǎn)物分離還有膜分離法和毛細(xì)管電泳法等。膜分離技術(shù)因在常溫下操作無(wú)相變、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于熱敏性物質(zhì)和生物活性物質(zhì)的處理，因而在天然產(chǎn)物有效成分分離提取中有著廣闊的應(yīng)用前景。