酸筍是一種以新鮮竹筍為原料，在特定環(huán)境中發(fā)酵腌制而成的帶有顯著酸感的筍制品。在我國云南省、廣西、廣東省等地，當?shù)厝藗儤O其喜愛這種輔料食材。酸筍更是柳州螺螄粉的“靈魂”配料，其呈現(xiàn)的獨特發(fā)酵酸臭味，讓柳州螺螄粉持續(xù)占據(jù)快速消費品類的頭號席位，帶動柳州螺螄粉產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長。

發(fā)酵酸味是發(fā)酵性腌制酸筍的一個重要特征，不同于大部分發(fā)酵蔬菜清甜、酸香的風味，這種特色風味是評判發(fā)酵筍制品品質(zhì)的重要指標，對發(fā)酵進程的把控和終點的識別起重要的指導作用。

加工用筍的種類

我國竹筍資源豐富，食用筍竹達200多種，僅南方17個竹筍主產(chǎn)省區(qū)就年產(chǎn)鮮竹筍數(shù)百萬噸。由于各省區(qū)竹筍資源分布差異性大、飲食習慣各異，酸筍加工用筍有較大差別。云南的酸筍原料以龍竹、黃竹、毛竹筍為主，廣西、廣東等地的酸筍原料以麻竹筍、甜竹筍為主，也有以八渡筍、吊絲竹筍為酸筍原料。

廣西柳州沿江兩岸出筍季節(jié)短，筍量大，再生快，當?shù)馗鶕?jù)不同筍種的劣化進程，優(yōu)先食用不易儲存的嫩筍、小筍，加工儲存筍體偏大的筍種，逐步演化出風味獨特的酸筍。傳統(tǒng)柳州酸筍以刺竹筍為原料，其外殼帶刺，加工難度大，無法適應大規(guī)模生產(chǎn)。大頭甜竹筍和麻竹筍以其單株重量大的優(yōu)勢成為種植戶的首選品種，成為柳州螺螄粉原料酸筍的主要加工用筍。

酸筍加工技術現(xiàn)狀

不同地區(qū)的酸筍加工工藝不盡相同，品質(zhì)、風味不一。 酸筍的加工技術最早可追溯至1986 年發(fā)布的《濕態(tài)鹽漬生產(chǎn)工藝通用規(guī)程 酸筍》（ZB X10046-86），要求灌入10%的食鹽，壓緊置陰涼處自然發(fā)酵4d。云南酸筍將龍竹、黃竹用清水浸泡，加入適量食鹽發(fā)酵至pH值達 4.5，加入辣椒等調(diào)配料，裝罐復腌25～30d至pH值達3.0～3.5，經(jīng)抽真空封口、殺菌冷卻而得。福建酸筍將竹筍漂燙冷卻，加入4%鹽水自然發(fā)酵，經(jīng)翻坯裝袋后滅菌而得。廣東酸筍將筍塊用水浸泡，每100 kg 原料筍加入食鹽量7～8 kg發(fā)酵4 d，再次加入食鹽以延長貯藏期至半年以上。

在酸筍加工過程中，不加鹽和加鹽生產(chǎn)的酸筍在顏色、風味、質(zhì)地上都表現(xiàn)出明顯的差異。不同于其他地區(qū)的鹽漬發(fā)酵，廣西特別是柳州酸筍主要采用無鹽發(fā)酵加工工藝，以新鮮竹筍為原料，加入山泉水或地下井水沒過原料，不添加任何輔料直接密封發(fā)酵，發(fā)酵周期一個月以上，未受污染的可貯存一年以上。

由于發(fā)酵過程中沒有添加其他輔料，發(fā)酵液中含有豐富的植物乳桿菌、醋酸菌等多樣性活菌菌群，密封保存的發(fā)酵液可作為浸泡液。用上一批次發(fā)酵液浸泡生產(chǎn)的酸筍與山泉水自然發(fā)酵的酸筍風味一致，發(fā)酵液參與可縮短生產(chǎn)周期。

① 原料預處理

原料預處理主要是指對采摘后的竹筍原料的檢驗、剝殼和清洗。要求使用新鮮、飽滿、肥嫩的成熟竹筍，切口平整，筍體無腐爛、無霉變、筍殼鮮亮、無干癟和無病蟲害斑點等。原料去除筍殼、筍頭后，應在24 h內(nèi)完成清洗、切割，避免筍體暴露于空氣中造成纖維老化。

人工預處理首先將尖端切除，再沿筍體切割至基部剝除筍殼取出筍肉，用水洗凈污物。機械化預處理則用活動鉗將筍體固定，配合螺旋切割儀去殼，筍肉送入清洗設備，用水流沖擊、氣泡爆炸、噴淋等方式洗去筍體表面的物理污漬。清洗后竹筍表面應無泥沙等污物附著，并立即浸泡在山泉水或井水中，以防止筍肉老化。

② 分切

分切差異直接影響發(fā)酵周期和產(chǎn)品風味。分切是指按產(chǎn)品最終形態(tài)進行的切塊（或片、或絲），分切形態(tài)的差異直接影響發(fā)酵周期和產(chǎn)品風味。柳州市市面銷售的酸筍有整個筍體或塊狀、絲狀，可根據(jù)產(chǎn)品需求，確定是否分切。

切塊一般將筍體從上至下平均分割為1/2或1/4，依據(jù)筍體大小和發(fā)酵時間確定，規(guī)格越大，發(fā)酵時間越長。切絲依據(jù)市場需求的規(guī)格有長度3～8 cm、（10±2）cm、3～6 cm，直徑1mm、2 mm、5 mm等，切割完成后立即放入山泉水或井水中浸泡。

③ 浸泡

浸泡液可以是山泉水或地下井水，也可以適當加入上一批次的發(fā)酵液加快發(fā)酵進程。采用發(fā)酵液時應確認其未受雜菌污染，密封保存良好，無霉花白膜。浸泡液應漫過原料，避免筍體暴露于空氣中引發(fā)褐變、老化、腐化變質(zhì)等風險。

④ 腌制發(fā)酵

發(fā)酵過程中只進行感官檢查，確認其外觀、氣味，不進行理化檢驗。感官檢查重點關注酸筍浸透情況確認其外觀和氣味是否處于正常發(fā)酵階段，是否有軟爛變質(zhì)的筍體，確保液面無“霉花浮膜”。

酸筍的獨特風味與產(chǎn)地環(huán)境差異與和微生物組成差異直接相關。傳統(tǒng)腌制是將分切或不分切的鮮筍浸泡在山泉水或地下井水中密封自然發(fā)酵，或直接浸泡在上一批次的酸筍發(fā)酵液中，利用發(fā)酵液中的活菌體系加速發(fā)酵。規(guī)?；a(chǎn)為了靈活調(diào)控生產(chǎn)量，通過補充一定比例的酸筍發(fā)酵液達到控制發(fā)酵周期的目的。傳統(tǒng)和規(guī)模化生產(chǎn)加工用水均使用山泉水或地下井水，不使用含氯生活用水。

研究發(fā)現(xiàn)，以10年老酸水泡制酸筍、發(fā)酵6個月塊狀酸筍和絲狀酸筍為研究對象，證實加工水質(zhì)直接影響酸筍的最終品質(zhì)，無鹽發(fā)酵的貯存期限比鹽漬加工更長。

⑤ 酸筍成品及包裝

市場對酸筍的酸度要求不一?，F(xiàn)行標準對其酸度、總酸指標沒有強制規(guī)定，但要求酸筍加工企業(yè)確認亞硝酸鹽含量符合GB 2762-2017 的規(guī)定。成品檢驗要求符合GB 2714-2015的規(guī)定，并按批次開展出廠檢驗，按年度開展型式檢驗。終止發(fā)酵手段采用加入或不加入食品添加劑的方式，添加的品種和含量符合 GB 2760-2014 的規(guī)定，目前采用的食品添加劑主要有焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉。成品酸筍要求始終浸泡在發(fā)酵液中進行貯存、運輸，避免因暴露于空氣引發(fā)筍體褐變、變質(zhì)。

酸筍在螺螄粉生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還需進一步炒制或漂燙處理。因此，針對酸筍成品的包裝主要采用25 kg或50 kg 的分包桶，并使用食品級內(nèi)套塑料袋密封銷售，避免運輸和貯存期間接觸空氣引發(fā)雜菌污染或變質(zhì)。

目前，酸筍加工普遍存在規(guī)模小、粗放化、產(chǎn)品附加值低等特點，導致加工企業(yè)利潤低，研發(fā)投入嚴重不足，技術設備更新滯后，還存在相當大一部分企業(yè)仍采用家庭作坊式加工。為適應柳州螺螄粉產(chǎn)業(yè)對酸筍的巨大需求，酸筍加工逐步轉(zhuǎn)向規(guī)?；a(chǎn)，但研究基礎薄弱，適用的生產(chǎn)設備有限，加工技術相對落后。

此外，現(xiàn)行實施有效的與酸筍相關的標準僅有DBS 45/034-2021，該標準屬于安全標準，適用于預包裝螺螄粉成品的混合檢驗。螺螄粉中酸筍原料的檢驗，要求符合 GB 2714-2015 的規(guī)定，該標準適用于所有以新鮮蔬菜為主要原料，經(jīng)腌漬或醬漬加工而成的各種蔬菜制品。目前暫沒有針對酸筍的專門生產(chǎn)規(guī)范，無法通過標準要求指導螺螄粉專用酸筍的生產(chǎn)，這是制約傳統(tǒng)酸筍加工技術推廣應用，甚至影響螺螄粉的品牌和風味的重要因素。

所以，制定標準明確規(guī)定螺螄粉原料酸筍傳統(tǒng)無鹽發(fā)酵加工技術要求，為螺螄粉的傳統(tǒng)風味保持提供了標準化支持，能夠有效引導柳州螺螄粉上游產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，有助于促進螺螄粉產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動上游產(chǎn)業(yè)的標準化、品牌化。

參考資料：

[1]馮丹丹,韋尉寧,滕建文,等.柳州螺螄粉原料酸筍加工技術及其風味物質(zhì)研究進展[J].現(xiàn)代食品,2022,28(15):8-11.

[2]馮丹丹,黃姿梅,韋尉寧.柳州傳統(tǒng)無鹽發(fā)酵酸筍加工技術標準研究[J].食品安全導刊,2022,(15):38-40.

作者簡介：

小泥沙，食品科技工作者，食品科學碩士，現(xiàn)就職于國內(nèi)某大型藥物研發(fā)公司，從事營養(yǎng)食品的開發(fā)與研究。