捷克公司 Myco 于日前推出了一款“100% 無塑”的可生物降解包裝材料用于替代傳統的聚苯乙烯泡沫。這款材料以蘑菇菌絲體與有機廢棄物為原料，兼具環(huán)保與實用性。據介紹，該材料是一種復合物，由真菌的菌絲網絡與鋸末、大 麻碎屑、廢紙等有機廢料混合制成。菌絲體會在這些松散材料中生長，將其結構加固，從而形成堅固而有彈性的整體。

不僅如此，Myco 表示該材料能夠在自然環(huán)境中自行降解，不會產生任何微塑料，碳足跡極低。此外，材料的強度與柔韌性表現良好，可完全替代泡沫聚苯乙烯在包裝領域的應用。而公司所采用的生產工藝已實現規(guī)?；軌蛟谛阅芘c成本上媲美傳統聚苯乙烯包裝。整個生產過程包括連續(xù)的原料處理與干燥線，以及高效的模具成型系統。

雖然近年來以菌絲體為基礎的包裝材料迅速走紅環(huán)保領域，但你是否好奇，這類材料是如何生產出來的？本文帶你深入了解其生產流程。

從廢料中“長”出包裝材料

Myco 所使用的原材料來源廣泛，主要包括鋸末、木屑、大 麻纖維和廢紙等農業(yè)及木材行業(yè)的副產品。通過就地取材不僅減少了對原生資源的依賴，還實現了廢物的資源化利用。

這些副產品富含木質素和纖維素，不僅起到填充作用，也為菌絲體提供必要的營養(yǎng)。而菌絲體本身則是一種天然的自生長“粘合劑”，能夠在常溫條件下生長穿透整個有機基質，極大降低了生產能耗。

最終形成的材料是一種“堅固而輕盈”的纖維網絡，不僅具有良好的機械強度和抗震性，而且可以在使用后進行生物降解和堆肥處理，環(huán)保特性顯著。

最初Myco 采用的是批量生產方式，需要對基質進行數小時的蒸汽滅菌。但這種方式不僅費時耗能，也限制了整體產能和生產效率。后來公司研發(fā)出連續(xù)式滅菌生產線，將滅菌時間從數小時縮短到數分鐘，大幅提升了生產效率并降低了能源消耗。該過程完全不使用有害化學品，滅菌依賴的是熱處理工藝。

與此同時Myco 還開發(fā)了自動化菌絲接種系統，取代傳統人工操作。自動接種不僅可避免污染和菌絲生長不均的問題，還能提升精準度和一致性。數據顯示，這一技術將菌絲成熟時間縮短了最多 50%。

環(huán)保效益顯著，碳排放為“負”

據報道，這一生產工藝帶來了可觀的環(huán)保效益。材料中的生物碳固化，使其生命周期內每生產1公斤材料可吸收約 1.35公斤二氧化碳，使碳排放為負值。相比之下傳統聚苯乙烯的生產則會排放約3.68公斤二氧化碳，對比鮮明。

Myco 計劃將這一“無塑”包裝材料實現工業(yè)化量產來積極響應歐盟等地區(qū)正在推進的《包裝與包裝廢棄物法規(guī)》等可持續(xù)發(fā)展政策。其首批產品已成功打入德國市場。

菌絲體包裝的未來可期

除了 Myco，其他機構也在探索菌絲體包裝的可能性。今年3月華盛頓大學研究人員將菌絲體、蘑菇孢子和咖啡渣結合，利用 3D 打印技術制造出一種新型緩沖填充材料。其密度接近紙板或木炭，但具備良好的強度、耐久性和可堆肥性。

從可再生原料到負碳排工藝，菌絲體包裝正成為塑料替代品中的明星選手，這也預示著環(huán)保包裝邁入全新的發(fā)展階段。

References:

https://packagingeurope.com/news/how-does-mushroom-based-packaging-actually-work/13069.article

https://packagingeurope.com/news/myco-develops-mushroom-based-biodegradable-alternative-to-polystyrene/12816.article

作者簡介：

Seattle，美國食品工程碩士，Certified Food Scientist, 海外食品行業(yè)從業(yè)6年，曾供職于美國知名嬰幼兒食品企業(yè)，現今從事食品包裝研發(fā)工作。