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  • 資訊 > 名企關(guān)注 > 自動化分選技術(shù):減少食品浪費(fèi)的有效方式

    2019-07-17 來源:第一食品網(wǎng)
    ?陶朗集團(tuán)食品業(yè)務(wù)營銷戰(zhàn)略副總裁Bjorn Thumas解釋道,新技術(shù)除了能為食品企業(yè)提供更豐厚的利潤,還能幫助解決全球糧食短缺這一迫在眉睫的棘手問題。

           陶朗集團(tuán)食品業(yè)務(wù)營銷戰(zhàn)略副總裁Bjorn Thumas解釋道,新技術(shù)除了能為食品企業(yè)提供更豐厚的利潤,還能幫助解決全球糧食短缺這一迫在眉睫的棘手問題。

           在不久的將來,超市將通過實(shí)體門店、線上商城和供應(yīng)鏈的一系列創(chuàng)新,從根本上重塑商業(yè)模式。這些創(chuàng)新技術(shù)將讓食品的生產(chǎn)和銷售更加環(huán)保,從而改善可持續(xù)性。這不僅能幫助食品加工商贏得更多的市場份額,更重要的是也能惠及我們賴以生存的星球。因?yàn)?,可持續(xù)性和盈利能力都取決于如何有效利用資源。

           到2050年,全球人口預(yù)計(jì)將從76億增加至100億;而目前許多地方的糧食已經(jīng)供不應(yīng)求。今天的糧食需求與五年前相比,已經(jīng)增加了50%,但可用于糧食種植的土地十分有限。據(jù)聯(lián)合國糧食與農(nóng)業(yè)組織報道,只有20%多的土地可投入生產(chǎn)??焖僭鲩L的農(nóng)業(yè)需求給土地資源造成了巨大的壓力,只有更有效地利用現(xiàn)有資源,才能讓人人盤中有餐,并確保子孫后代的食品供應(yīng)。

           除了這些壓力,還有另一項(xiàng)亟待解決的挑戰(zhàn) ,那就是食品浪費(fèi)。目前,全世界生產(chǎn)的食物中有近三分之一被浪費(fèi),即每年有總計(jì)13億噸的食物腐爛或被丟棄。其中,浪費(fèi)的果蔬占全年果蔬生產(chǎn)總量的45%,浪費(fèi)的肉類占生產(chǎn)總量的20%。這些數(shù)字讓人感到震驚。實(shí)際上,只需從這些浪費(fèi)的食物中拿出四分之一,就足以養(yǎng)活全世界多達(dá)8億長期食不果腹的人。

           預(yù)防食品浪費(fèi)也具有商業(yè)意義。據(jù)垃圾與資源利用組織(WRAP)稱,預(yù)防食品浪費(fèi)的舉措每年可為企業(yè)節(jié)省3.41億歐元,且已有明確的數(shù)據(jù)表明應(yīng)在哪些領(lǐng)域采取行動。在所有被浪費(fèi)的食品中,約有54%在上游被浪費(fèi),這主要因發(fā)展中國家在收獲及收獲后的低效處理和加工所致;另外46%在加工、分銷和消費(fèi)時被浪費(fèi),以發(fā)達(dá)國家的消費(fèi)者浪費(fèi)為主。

           在意識到效率低下所造成的一系列問題后,聯(lián)合國于2015年確立了在2030年將人均食品浪費(fèi)量減少一半的目標(biāo)。這開創(chuàng)了一個先例,即將減少糧食損失和食品浪費(fèi)納入聯(lián)合國的全球發(fā)展目標(biāo)。歐洲議會針對同一問題,發(fā)表了《為100億人提供食物的技術(shù)選擇》的報告。 報告指出,在采用正確技術(shù)實(shí)現(xiàn)食品加工生產(chǎn)線的自動化后,即可通過多種方式提高可持續(xù)性,例如:“優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量”和“降低質(zhì)量損耗和缺陷,并減少能耗及水耗”。這充分證明,加工商有充分理由減少浪費(fèi),并通過減少浪費(fèi),來提高效率、降低管理費(fèi)用和增加利潤。

           作為全球領(lǐng)先的采后綜合解決方案供應(yīng)商,陶朗對食品浪費(fèi)的問題了如指掌,也一直與農(nóng)民、加工商和零售商密切合作來解決這一難題。陶朗食品在世界各地的經(jīng)驗(yàn)表明,我們需要投入更多來防止因分選效率低下而導(dǎo)致的 “好產(chǎn)品”在加工線上被淘汰。

           更好的分選設(shè)備可以識別出品相不佳但質(zhì)量良好的產(chǎn)品,將這些產(chǎn)品加工成其他的產(chǎn)品或者降級售賣,這樣比直接丟棄要好得多。例如,陶朗的分選設(shè)備可以輕松分選出形狀不好但品質(zhì)良好的番茄,將其加工成番茄醬,一樣美味。比起直接丟棄浪費(fèi),這不僅能為人們提供食物,還能為加工商增加利潤。

           反向分選也可減少浪費(fèi)。分選后,有部分好產(chǎn)品也會流入到剔除槽中,被直接丟棄。實(shí)際上,通過正確的分選機(jī)設(shè)定,增加一條反選回收的路徑,可以將這些混在剔除物中的好產(chǎn)品回收利用起來。這已經(jīng)成為了堅(jiān)果行業(yè)的普遍做法,不僅能夠更好地利用資源,同時也能提高加工商的利潤。

           產(chǎn)品分級也能減少浪費(fèi),同時提高收益。有些地區(qū)的消費(fèi)者認(rèn)為有水芯的蘋果才是優(yōu)質(zhì)果,而另一些地區(qū)的則認(rèn)為水芯是品質(zhì)瑕疵。美國H.H.Dobbins采用了陶朗旗下品牌Compac康備科的Inspectra系統(tǒng)來檢測蘋果的內(nèi)在品質(zhì),可以準(zhǔn)確無損檢測水芯等內(nèi)部特性。這樣就能根據(jù)消費(fèi)者的不同偏好來分配產(chǎn)品,避免因?yàn)橥素洰a(chǎn)生浪費(fèi),增加企業(yè)收益。

           分選技術(shù)將在未來超市中發(fā)揮愈發(fā)重要的作用?,F(xiàn)代分選技術(shù)不僅能夠幫助加工商提高利潤,也能夠減少食品浪費(fèi)。如果全球食品的浪費(fèi)量能減少25%,我們將有足夠的食物養(yǎng)活地球上的每一個人。

           關(guān)于陶朗食品

           陶朗集團(tuán)食品業(yè)務(wù)為全球食品行業(yè)提供光學(xué)分選、品質(zhì)分級、蒸汽去皮和過程分析等全方位的采摘后加工處理方案,至今已在全球安裝了8000多臺設(shè)備。依托領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢和全球廣泛的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),陶朗致力于通過技術(shù)創(chuàng)新幫助客戶提升產(chǎn)線效率、產(chǎn)品品質(zhì)和經(jīng)營效益,并確保從農(nóng)場到餐桌無縫隙的食品安全鏈。為此,陶朗在全球各大洲建立了區(qū)域總部、制造中心和辦事處,遍布?xì)W洲、美國、拉丁美洲、亞洲、非洲和大洋洲。

           陶朗集團(tuán)于1972年成立于挪威,成立之初,集團(tuán)的主要業(yè)務(wù)是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售飲料瓶自動回收機(jī)。如今,陶朗領(lǐng)先的技術(shù)和先進(jìn)的回收、分選系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于食品、回收和礦產(chǎn)行業(yè),能夠優(yōu)化資源利用率,減少資源浪費(fèi),推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

           目前,陶朗集團(tuán)在全球有4,000多名員工,業(yè)務(wù)活動遍布全球80多個國家和地區(qū),全球裝機(jī)量超過100,000臺。2018年,陶朗的營業(yè)收入約為86億挪威克朗。陶朗集團(tuán)于挪威奧斯陸證交所上市(股票代碼TOM)。

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