諸如豆油、花生油、茶油、菜籽油等植物油脂和豬油、雞油、牛油等動物油脂通常都需要經(jīng)過油脂精煉設(shè)備進行精煉，一方面精煉后油脂比較純正，口感和色澤較好，同時減少膠、蠟等的含量以及其它雜質(zhì)，保證油脂的品質(zhì)。另一方面有效改善油脂的出油率，將物料的殘油率降至1%以下，能夠充分挖掘出物料的油用價值，大大提高產(chǎn)品的附加值。
 
　　我國植物油料種類繁多，不同油料的化學成分、含量、物理性狀有差別。壓榨法和浸出法這兩種油脂制取工藝分別適用于不同的原料。一般來說，高含油油料采用預榨——浸出法，如油菜籽等。而低含油油料則采用直接浸出法，如大豆等。不過，無論哪一種油脂制取工藝，之后都需要利用油脂精煉設(shè)備進行精煉處理，以保證油品符合標準要求。
 
　　筆者了解到，油脂的精煉流程通常包括毛油、過濾、脫膠、脫酸、水洗、真空干燥、脫色、分提、脫臭、過濾等多道工序。由于油脂的精煉環(huán)節(jié)較多，用戶需要熟練掌握，保證油脂的精煉質(zhì)量安全。
 
　　不過，也有用戶反映，時常因為油脂精煉設(shè)備操作不熟練、未注意操作事項，使得油脂的精煉效果不理想。因此，用戶需要了解設(shè)備，并注意操作事項。
 
　　油脂精煉設(shè)備主要用于在原材料在提取某一特定物質(zhì)的設(shè)備，市場中主要用于植物油脂提煉，其主要設(shè)備包括精煉鍋、導熱油爐、脫色鍋、脫臭鍋、真空泵、壓濾機、蒸汽發(fā)生器等。
 
　　那么，在植物油脂提煉過程中，用戶操作使用中需要注意哪些事項呢？
 
　　據(jù)一位廠家介紹，每次更換導熱油后，導熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上。若是高位槽無水蒸氣溢出，可以緩慢加熱到280℃。與此同時，導熱油爐點火前，需要啟動導熱油泵，導熱油溫控制在98℃左右，啟動真空泵，正常后待用。
 
　　需要注意的是，導熱油爐停火后，導熱油泵必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)待導熱油降溫到100℃以下時，才能關(guān)閉導熱油泵。
 
　　此外，也有技術(shù)人員表示，精煉鍋和脫色、脫臭設(shè)備，熱能使用必須進行合理的分配及調(diào)節(jié)，例如脫臭時必須保證脫臭油溫在220℃以上，其他設(shè)備主要調(diào)節(jié)平衡。之后，打開脫色泵到濾油機進行白土油分離，得到脫色油。當脫色油由真空泵吸入脫臭設(shè)備，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，開始蒸餾同時脫臭計時。
 
　　最后，值得一提的是，在無導熱油的情況下，禁止點火生爐。與此同時，導油泵不運轉(zhuǎn)或者無法正常工作的狀態(tài)下，禁止點火生爐，從而確保油脂精煉設(shè)備安全運行，保證油脂精煉的質(zhì)量。
 
　　當然，在油脂的精煉過程中，用戶知曉操作使用需要注意事項，也能在一定程度上避免操作不當或誤操作影響油脂精煉設(shè)備使用壽命。