麥芽糖醇是一種新型的甜味劑，廣泛用于糖味食品加工中。以往人們食用的甜味劑基本上都是熱量高、甜度大的糖類，易引起糖尿病、肥胖癥、動脈硬化和心臟衰弱等疾病。麥芽糖醇甜度高、熱量低、安全性好，原料也比較充足，制造工藝簡單，具有其他甜味料所不具備的獨特性能。麥芽糖醇是以淀粉為原料，采用α-淀粉酶、β-淀粉酶、脫支酶協(xié)同水解淀粉，將大分子淀粉降解為以麥芽糖為主要成分的麥芽糖漿，再經(jīng)氫化還原后，將麥芽糖漿轉(zhuǎn)化為麥芽糖醇漿。

麥芽糖醇的生產(chǎn)加工主要有以下6個步驟：1、配料，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，淀粉經(jīng)調(diào)漿后配成固形物含量為28%-32%的淀粉漿。2、液化，加入α-淀粉酶，采用噴射液化，液化深度控制在DE值8%-12%。3、糖化，加入β-淀粉酶、麥芽糖生成酶和支鏈淀粉酶進行糖化，糖化溫度55-60℃、時間36-48h，生成麥芽糖液，如果采用膜技術(shù)對糖化液中的麥芽糖進行截留，那么，麥芽糖含量96%以上的產(chǎn)品對淀粉收率可達到75%-80%，甚至更高，副產(chǎn)物為附加值很高基本溶于水的低DE值（<10%）麥芽糊精。4、制氫，采用甲醇裂解變壓吸附制取氫氣。5、氫化，氫化工序是麥芽糖醇生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。與木糖、葡萄糖的氫化工藝相比，麥芽糖的相對分子質(zhì)量較高，使得氧化難度加大。因此為了獲得高氫化轉(zhuǎn)化率的麥芽糖醇漿，適當調(diào)整包括催化劑、反應壓力、反應溫度在內(nèi)的若干氫化條件是十分必要的。6、精制，氫化液先經(jīng)過濾，濾框中加入活性炭，一方面濾去雜質(zhì)，另一方面除去氫化液中的色素，然后進行離子交換，主要目的是除去金屬離子，最后可在負壓下，用刮板式或薄膜式蒸發(fā)器一次濃縮到含麥芽糖醇70%以上的成品。

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