日前，伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部設備管理部先后自主設計開發(fā)兩臺超高溫瞬時殺菌機、3臺無菌罐，并正式投入應用，此舉極大地節(jié)約設備投資成本，推動定制化精良設備的開發(fā)，助力企業(yè)生產經營。
 

　　這意味著，伊利集團在打造液態(tài)奶制品生產制造設備自主品牌的道路上邁出了堅實一步，對于加快推進自主創(chuàng)新、突破技術瓶頸、提振行業(yè)競爭力，有著積極作用。
 

　　在常溫奶生產中，超高溫、無菌罐是生產環(huán)節(jié)中的關鍵設備。超高溫設備通過蒸汽產生的140度高溫瞬時殺滅牛奶中致病菌，可提高產品貨架期；無菌罐用來存儲已完成超高溫殺菌的乳品，以備后續(xù)灌注。
 

　　在中國，液態(tài)奶常溫奶生產加工中所使用的超高溫、無菌罐一度長期被國外公司壟斷，該類型制造設備的技術瓶頸始終未獲突破。伊利始終著眼于制造設備自主化和智能化，致力于生產加工環(huán)節(jié)的創(chuàng)新優(yōu)化與持續(xù)突破。
 

　　多年來，伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部設備管理部逐步打造出具備設備自主設計開發(fā)能力的人才團隊，在生產與維保過程中沉淀經驗、潛心鉆研，勇于創(chuàng)新、持續(xù)超越。針對超高溫瞬時殺菌設備、無菌罐自主制造面臨的癥結，設備團隊誓破“被動”為“主動”，力求破除瓶頸、打破壟斷，研發(fā)具有自主知識產權的超高溫和無菌罐。
 

　　2022年初，伊利集團液態(tài)奶事業(yè)部設備團隊結合純奶生產線技改契機，規(guī)劃2臺超高溫、3臺無菌罐進行自主研發(fā)。
 

　　項目伊始，可以借鑒的資料少之又少，團隊成員憑借多年實戰(zhàn)經驗，總結亮點，規(guī)避不足，融合新的設計理念，開始了繪制超高溫工藝圖和編寫控制程序的研發(fā)之路，工藝圖即為工藝流程所涉及的機械設備及其相互聯(lián)系的系統(tǒng)圖，程序為促使各種閥泵部件運動的控制系統(tǒng)，繪制工藝圖和編寫程序在整個開發(fā)過程中是最為重要的兩個環(huán)節(jié)，每一版圖紙繪制后，都會細致地研討，有時候為了一個工藝細節(jié)，小組成員會爭論得“面紅耳赤”，常常要經過反復修改，一改就改到后半夜。成員們已經記不清自己對孩子說了多少次“忙完陪你”，記不清給家人開了多少次“空頭支票”。每當工作與家庭事情發(fā)生沖突，他們總是義無反顧地選擇前者，用實際行動踐行伊利人的承諾……
 
 

　　經過幾十版的反復推敲修訂，最終，第36版圖紙被確定為自主開發(fā)設計超高溫、無菌罐工藝圖紙。在設備制造階段，設備研發(fā)團隊提出了嚴格要求，與國內優(yōu)秀供應商合作，無論材料成分、制造工藝，還是設備驗收，每個環(huán)節(jié)都制定了詳細的標準，像呵護自己孩子一樣期待著設備的“降生”……設備定位、管路走向、閥門選型等每個細節(jié)，小組成員都反復研討。在完成設備硬件安裝后，項目迎來最終的程序開發(fā)驗證環(huán)節(jié)。在設備驗收進廠那一刻，現(xiàn)場的施工人員無一不振奮鼓舞，紛紛點贊。