資訊 > 加工包裝機械 > 干燥粉碎設備是如何工作的?
目前,膏糊狀物料的干燥方式大致有3類:廂式干燥、噴霧干燥和干燥粉碎設備三類。干燥和粉碎都是屬于化工單元操作,通常先干燥后進行粉碎。在顏料、染料中間體及獸藥、農(nóng)藥等化學藥劑的生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到膏糊狀物料的干燥及粉碎問題。干燥粉碎一體化裝置,如惰性粒子流化床干燥器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、籠形粉碎/干燥器等。它們的相似之處在于集干燥、粉碎、分級于一體。由于它們的容積傳熱系數(shù)可達8000~24000kJ/m·℃·h,甚至更大,使設備極小型化,因而投資小,熱效率較高,節(jié)省能量。
【干燥粉碎設備】
干燥粉碎設備依據(jù)待干燥晶體流動性尚好,能保證連續(xù)、均勻進料,不用分料器,用單級螺旋送料器直接向氣流管喂料。螺旋送料器傳動配用調(diào)速電動機。整個喂料設備簡化,原有二臺電機,二臺減速器及分料器等由一臺調(diào)速電動機代替。實踐證明,新加料系統(tǒng)不僅設備簡單、送料穩(wěn)定,且可根據(jù)加熱空氣溫度,物料濕含量的變化及產(chǎn)品細度的情況方便地調(diào)節(jié)加料量(即通過調(diào)速電動機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速),控制產(chǎn)品的水份,細度。
干燥粉碎設備的流程為空氣由送網(wǎng)機吸入,經(jīng)空氣加熱器后進入流化床,使床層內(nèi)的惰性粒子與物料一起流態(tài)化。膏糊狀物料被螺旋加料器擠成條狀落到床層中,與熱風及惰性粒子充分接觸,物料被加熱,濕分被蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)的攪拌器使床層內(nèi)的粒子與物料分布更均勻,并有助于粘附在粒子表面的干料剝離。磨碎后的干粉被空氣帶出,經(jīng)旋風分離器及布袋分離器收集后,尾氣由引風機排入大氣。
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