在食品飲料、面粉、淀粉、藥材、糧食、飼料等加工中時常需要涉及干燥環(huán)節(jié)。同傳統(tǒng)人工操作干燥相比，雖說專業(yè)干燥設備的出現(xiàn)解大大提高了烘干效率，降低勞動強度，節(jié)約用工成本，但是由于市面上的干燥設備種類多樣，部分用戶不知道如何選擇，其中包括氣流干燥機、流化床干燥機。那么，氣流干燥機與流化床干燥機有何區(qū)別呢，具體的優(yōu)劣勢又表現(xiàn)在哪些方面？
 
　　氣流干燥機
 
　　據(jù)筆者了解，氣流干燥機主要通過高速流動的熱氣流，使加熱介質與待干燥物料直接接觸，并使待干燥物料浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，從而達到干燥的效果，目前廣泛用于散狀物料的干燥單元操作，比如面粉、淀粉、藥品等，也適合熱敏性物料干燥。該設備具有傳熱系數(shù)高、面積大、干燥強度大、干燥時間短等特點。
 
　　一位廠家介紹，氣流干燥機干燥強度大，處理量大，蒸發(fā)水分能力大約在50kg/h-1500kg/h。設備容積小，占用空間小，一定程度上節(jié)省空間使用成本。另外，干燥時間短，通常不到1分鐘便可以完成干燥物料作業(yè)。并且無需人員操作，自動化程度高，大大降低了勞動強度，省了用工成本。
 
　　但是，需要注意的是，如若干燥含水量較高的物料，加料時很容易粘結、結團，這時用戶可以將部分已干燥的成品投入混合加料器中與濕物料進行混合，以利于干燥操作，保證含水量較高物料的干燥品質。
 
　　此外，干燥機使用必須進行正確調整，供給足夠高質量的蒸汽。而管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料，并根據(jù)物料水分多少和成品濕度要求高、低來調節(jié)喂料多少。與此同時，還要調整操作好離心機，從而保證物料含水量相對較低而穩(wěn)定，喂料器加料均勻，這樣才能更好地使氣流干燥機充分發(fā)揮能力。
 
　　流化床干燥機
 
　　據(jù)介紹，流化床干燥機又叫作沸騰床干燥機，主要由沸騰床主機、空氣過濾器、布袋除塵器、旋風分離器、高壓離心通風機等組成。該機利用流態(tài)化技術進行物料的干燥作業(yè)。同它氣流干燥機一樣，它也適用于散粒狀物料的干燥，例如食品飲料、壓片顆粒料、糧食、飼料和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕。
 
　　從優(yōu)勢上來看，流化床干燥機具有接觸面積大、傳熱系數(shù)高、干燥速度快、干燥均勻及連續(xù)操作、維護簡單方便。筆者了解到，該機由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈翻動，所以傳熱系數(shù)高，物料干燥品質好。另外，由于干燥裝置本身不包括機械運動部件，維護方便，工作量較小。
 
　　不過，流化床干燥機還存在缺點。由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。
 
　　總的來說，隨著應用技術的不斷發(fā)展，氣流干燥機、流化床干燥機型式及應用也越來越多，相信這兩款設備可以更好地服務食品、藥品等干燥工序，保證物料成品質量，滿足市場對產(chǎn)品的質量要求。