紅薯種植要求低、裹腹能力強(qiáng)、儲(chǔ)存時(shí)間長，是一種廣泛種植的農(nóng)作物。近年來，全國各地紅薯大批量滯銷的情況時(shí)有發(fā)生。紅薯市場(chǎng)需積極尋求轉(zhuǎn)型，挖掘紅薯產(chǎn)業(yè)深加工潛力，利用淀粉機(jī)、粉條機(jī)等食品加工設(shè)備為傳統(tǒng)農(nóng)產(chǎn)品賦能增添動(dòng)力。
 
　　紅薯淀粉、紅薯粉、紅薯干，提到紅薯深加工的產(chǎn)物，以上幾種產(chǎn)品頗具代表性，實(shí)際上，制作淀粉、果干等也是我國長久以來的傳統(tǒng)工藝，紅薯洗凈、人工剝皮、切片、磨漿、自然沉淀等加工環(huán)節(jié)也是自成體系，人人心里有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的產(chǎn)品也是品質(zhì)上乘、色香味俱全。但是標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)都難以統(tǒng)一。尤其遇到紅薯豐收年，完全依靠人工，效果也難以滿足生產(chǎn)。
 
　　近年來，用于紅薯深加工的成套設(shè)備成型，從洗薯機(jī)、切片機(jī)、粉碎機(jī)等基礎(chǔ)加工到淀粉機(jī)等精細(xì)化深加工，清洗、粉碎、過濾、沉淀、脫水、烘干、成型等可以一步到位完成。
 
　　而紅薯淀粉由于黏度大，很適合用于制作油炸食品，用它給食物掛糊上漿不容易脫漿，在炸雞等快餐類產(chǎn)品火熱的當(dāng)下，紅薯淀粉需求相對(duì)旺盛，高效加工是必然。
 
　　但以前的淀粉加工中，想要從原料中分離淀粉，需要通過一到兩天的靜置沉淀實(shí)現(xiàn)上下分離，之后再把沉淀的淀粉取出來自然晾干，才能得到最終的淀粉，整個(gè)制作過程耗時(shí)長，生產(chǎn)成本也就提高了。
 
　　使用自動(dòng)化機(jī)械后，淀粉機(jī)能夠一次性完成粉碎、磨漿、漿渣分離三道工序，隨后直接進(jìn)行淀精制分離，不僅能夠有效提高淀粉的出粉率，而且只需幾分鐘就能完成淀粉分離，有效提高了整體的生產(chǎn)效率。
 
　　據(jù)悉，一百斤紅薯才能加工出三十斤紅薯淀粉，使用人工加工顯而易見的費(fèi)力，紅薯加工生產(chǎn)線以現(xiàn)代化優(yōu)勢(shì)有效彌補(bǔ)了技術(shù)空缺。
 
　　紅薯產(chǎn)業(yè)突破困局，深加工生產(chǎn)線的搭建帶來了建設(shè)性方案。以點(diǎn)帶面，從基礎(chǔ)凈菜加工到后續(xù)產(chǎn)品的深加工，紅薯產(chǎn)業(yè)正通過現(xiàn)代化機(jī)械搭建起來的自動(dòng)化加工流水線，讓紅薯發(fā)揮第二波價(jià)值，探尋其在現(xiàn)代化環(huán)境下的生存路徑，讓農(nóng)戶走出現(xiàn)代化的致富之路。
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